干式變壓器生產各工序要求
一、高壓繞線工藝要求
1、嚴格按照圖紙施工，按工藝要求繞制。
2、根據加工單確認模具、線材、絕緣材料準確無誤。計算段數、匝數，必須兩人同時確認。
3、繞制前用脫模劑擦拭模具，底層兩端鋪墊玻璃纖帶.
4、繞制前，計數器清零，段間距離必須按圖劃線，保證準確無誤。
5、繞制中，發現線材絕緣層破損、脫落，必須用聚酰亞胺膜加包完好。
6、繞制時，通過調節剎車裝置保持導線在繞線過程中的適合拉力。
7、接線時，焊接點必須飽滿光滑無毛刺，必須用聚酰亞胺膜加包完好。
8、高壓線包每層兩端必須用網格膠帶固定邊線，不少于四個點，段間用網格布塞緊。
9、高壓線包出頭位置準確，出頭底部必須用兩層絕緣(DMD)加墊，用玻璃纖帶纏繞緊固。
10、帶氣道的高壓包，氣道條必須擦拭脫模劑。
11、繞制完成后，分接匝處用?網格布加強絕緣，同時測量線包的段間、外徑尺寸。
12、根據加工單準確填寫工藝流程卡，保持線包十凈、整潔。
二、低壓箔繞
1、嚴格按照圖紙施工，按工藝要求繞制。
2、根據加工單確認模具、材料、絕緣材料準確無誤。
3、繞制前，計數器必須清零。排頭中心孔到箔的距離準確。
4、排和箔焊接要求飽滿、均勻、光滑、無毛刺，排折彎處用聚酰亞胺膜加包絕緣。
5、繞制前，模具、箔、預浸DMD要校準在同一水平線上。
6、繞制時，注意檢查材料是否完好，做好層與層的絕緣并保持高度一致。
7、工字條支撐到位，保證氣道通暢無變形。
8、繞制時，端絕緣尺寸不小于圖紙尺寸，要求底端絕緣接縫緊密、平整，無漏箔、錯位、脫落現象。
9、一排、二排與低壓包保持垂直，兩排之間保持平行。
10、根據加工單準確填寫工藝流程卡，保持線包干凈、整潔。
三、合模
1、嚴格按照圖紙施工，按工藝要求合模。
2、按圖紙規定選擇正確的銅頭、外模、面板，尤其要確認銅頭的接觸面大小，檢查完好并擦拭干凈。防止銅渣掉入線包。
3、焊接銅頭，要求焊接飽滿、牢固、無毛刺，禁止焊接。
4、包線頭時要用聚酰亞胺膜包裹10層做好絕緣，出線與相鄰導線要有間隙并用DMD隔開。
5、電阻測試儀試驗電阻是否平衡，檔位是否正確，脫落。跟據面板固定檔位的位置。折線時，用力均勻防止邊線
6、逐一檢查所有螺絲是否緊固，防止漏緊。玻璃膠要涂抹均勻，防止漏料。
7、根據加工單準確填寫工藝流程卡，保持合模干凈、整潔。
四、高壓澆注
1. 嚴格按照圖紙施工，按工藝要求澆注。
2. 合模半成品和樹脂進入烘箱，溫度調至90°持續烘制4小時。
3.合模半成品進入澆注罐抽至100pa真空。樹脂按比例抽入混料灌充分攪拌均勻，混料灌的真空度保持在150pa.
4.澆注線包均速放入適量的混合料，避免形成氣泡，保持真空30min.
5.澆注半成品進入烘箱，補料高度要準確，按工藝要求烘制線包。
6. 脫模時，確保高壓端子無損傷、不開裂。要求線包端面平整，銅頭端面、絲紋光滑無異物。
7. 檢查線包內壁情況，有問題及時修復。
五、低壓澆注
根據加工單準確填寫工藝流程卡，保持線包干凈、整潔。
1.嚴格按照圖紙施工，按工藝要求澆注。
2.線包縫隙處填實玻璃膠，浸泡絕緣漆后和常溫樹脂一同放入烘箱，溫度保持90°,持續烘制4小時。
3.將烘制后的常溫樹脂均勻攪拌，進行澆注，要求端面飽滿光滑。
4.固化后，整理外觀，清理線包殘留樹脂及底端漆瘤。
5.根據加工單準確填寫工藝流程卡，保持線包干凈、整潔。
六、套包
1、嚴格按照圖紙施工，按工藝要求組裝。
2、按照加工單領取相應的材料，檢查材料是否完好。
3、芯柱用DMD纏繞至低壓包頂端下方1cm處，要求纏繞緊密扎實。
4、套包時，線包要輕拿輕放，要求墊塊必須擺放整齊，平整，高低壓包與墊塊充分接觸壓實，按圖紙要求放入合適的PET.
5、插鐵時要求工整到位，出角整齊，無漏片、無錯位。
6、線包到上下窗口的距離保持一致，做好各項絕緣距離，高壓連接桿絕緣距離 120mm(±5).
7、要求高壓連接桿端面平整光滑無毛刺，安裝時，應確保與銅頭端面充分接觸，緊固螺栓必須加裝彈簧墊。
8、安裝零排、跨排，緊固螺栓要求平墊、彈簧墊，緊固后螺栓外漏三個絲紋。
9、所有螺絲必須緊固無松動，夾件緊固件，要求必須用雙螺母。
10、必須將加工單號、型號標示清楚。
七、發貨
1、按照發貨要求，安裝備貨。
2、發貨前必須將變壓器及外殼清理干凈，檢查絕緣護套、硅膠釘是否配備齊全。
3、安裝外殼，按規定放好減震墊，器身和外殼的各項絕緣距離
要符合標準，器身和外殼底座要緊固。
4、嚴格按標準把風機、溫控、電磁鎖、帶電顯示器安裝調試合格。
5、所有接線必須按規定安裝，要求整齊、美觀，線路標示清晰。
6、銘牌及試驗報告要求核對清楚，安裝正確。
