非晶合金干式變壓器的制造是一個復雜而精細的過程，以下是對其制造工藝的詳細闡述：

　　一、材料選擇

　　非晶合金干式變壓器的主要材料是非晶合金，這種材料具有低損耗、高磁導率的特點，能夠顯著提高變壓器的效率和穩定性。在選擇非晶合金時，需要確保其品質高、性能穩定，以滿足變壓器的制造要求。

　　二、芯體制作

　　切割與堆疊：將非晶合金帶沿著長度方向切成片狀，然后將這些片狀材料交叉堆疊，形成變壓器的芯體。這個過程中需要采用先進的精密切割技術，確保切割出的片狀材料尺寸準確、形狀符合要求。

　　芯體成型：在堆疊好的材料表面上面板式刻劃出芯體輪廓形狀，然后使用電機帶動鋼絲鋸將非晶合金芯體銑削出來，制作成要求尺寸的芯體。

　　三、繞線工藝

　　準備繞線：將銅線穿過繞線機上的繞線架，然后通過非晶合金芯體的空心中心。在繞線之前，還需先在非晶合金芯體上粘貼絕緣紙，以確保繞線的絕緣性能。

　　精準繞線：繞線機將銅線精準地繞在芯體上，形成穩定的電磁場。這個過程中需要確保繞線的密度和層數符合設計要求，以保證變壓器的電磁性能和穩定性。

　　四、真空浸漬與封裝

　　真空浸漬：利用真空浸漬技術將繞制好的線圈浸漬于環保型樹脂中，以提高變壓器的絕緣性能和耐候性。這個過程中需要嚴格控制浸漬時間和溫度，以確保樹脂能夠充分滲透到線圈內部并固化。

　　封裝處理：在浸漬完成后，需要使用絕緣膠帶或其他封裝材料將非晶合金干式變壓器封裝成完整的產品。這個過程中需要確保封裝材料的性能和封裝質量符合要求，以保證變壓器的安全性和可靠性。

　　五、組裝調試與質量檢驗

　　組裝：將各部件組裝在一起，包括鐵芯、線圈、絕緣材料等。在組裝過程中需要確保各部件之間的配合緊密、位置準確。

　　調試：對組裝好的變壓器進行電氣性能調試，包括電壓、電流、功率等參數的測試和調整。這個過程中需要使用專業的測試設備和儀器，以確保變壓器的電氣性能符合要求。

　　質量檢驗：對制造完成的非晶合金干式變壓器進行全面的質量檢驗，包括外觀檢查、電氣性能測試、絕緣電阻測試等。這個過程中需要嚴格按照相關標準和規定進行檢驗和判定，以確保產品的質量和可靠性。

　　綜上所述，非晶合金干式變壓器的制造過程涉及材料選擇、芯體制作、繞線工藝、真空浸漬與封裝以及組裝調試與質量檢驗等多個環節。每個環節都需要嚴格控制質量和工藝參數，以確保終產品的性能和可靠性。