S20油浸式變壓器生產工藝涵蓋原料準備、鐵心加工、線圈制作、器身裝配、油箱及附件制作、總裝及試驗等環節，各環節需嚴格把控工藝參數和質量檢測，以下是具體介紹：

　　原料準備：生產制造的原料主要包含鐵心、絕緣層材料、纏線和油漆等。在生產流程前，必須對這些資料進行質量檢測和安排，以確保S20系列油浸式變壓器質量以及可靠性。

　　鐵心加工：

　　剪切：選用優質高導磁冷軋硅鋼片，利用瑞士全自動疊片機進行的縱、橫剪切，確保多級全斜接縫的自動疊片。

　　疊裝：將剪切好的硅鋼片按順序疊裝。

　　緊固：用緊固件將疊裝好的硅鋼片緊固。

　　檢測：通過檢測確保鐵心的電氣性能符合設計要求。

　　線圈制作：

　　繞線：按設計要求將導線繞在骨架上，同時進行纏線數測算、電磁線圈斷開、纏線技術調整等工序，以確保纏線的精度和品質。

　　干燥：對線圈進行加熱處理，以降低紙內的濕氣，增強絕緣性能。

　　浸漬：對線圈進行浸漬處理，增強其絕緣性能。

　　檢測：通過檢測確保線圈的電氣性能符合設計要求。

　　器身裝配：包括線圈、鐵心和其他零部件的組裝。裝配過程中需嚴格控制工藝參數和操作規程，以確保裝配質量。此外，還需進行各種測試和檢測，如電氣性能測試和機械強度測試，以確保產品符合設計要求。

　　油箱及附件制作：

　　油箱制作：油箱及儲油柜經過正壓和負壓試漏試驗，確保正常運行時無漏油現象。組件安裝采用法蘭槽結構，所有密封件選用高品質一次成型丙烯酸酯橡膠，防止滲漏。

　　附件制作：如散熱器、閥門等。這些附件的制作也需嚴格控制工藝和質量，以確保其能夠滿足變壓器的運行要求。同時，還需對這些附件進行測試和檢測，以確保其性能穩定可靠。

　　總裝及試驗：

　　總裝：將所有零部件裝配在一起，形成一個完整的油浸式電力變壓器。在這個過程中，需嚴格控制裝配工藝和質量，確保產品的性能和可靠性。

　　試驗：進行接電測試和滲漏測試等，以確保產品符合設計要求。